Table Ros

T TE EC AB CN BL NO LE OL ER LO RO OG OS GÍÍA S AD DE EL LO OS ST TA

TABLEROS DE MADERA La definición genérica de TABLEROS DE MADERA engloba a un amplio número de tableros cuyas propiedades y aplicaciones son muy amplias. Un tablero de madera es una pieza en la que predominan la longitud y la anchura sobre el espesor y en la que el elemento constitutivo es la madera. TIPOS (ESQUEMA) 1.- Tableros de madera maciza 1.1- Tableros ensamblados 1.2.- Tableros de alma enlistonada 1.3.- Tableros alistonados 2.- Tableros derivados de la madera 2.1.- Tableros de chapa 2.1.1.- Tableros de contrachapado 2.1.2.- Tableros laminados o a la veta 2.2.- Tableros de partículas 2.2.1.- Tableros de partículas 2.2.2.- Tableros de viruta - Tableros de virutas orientadas (OSB, oriented strand board) - Tableros de virutas (waferboard) 2.3.- Tableros de fibras 2.3.1.- Tableros de fibras duro 2.3.2.- Tableros de fibras de densidad media (DM) 2.4.- Tableros mixtos 2.4.1.- Tableros compuestos 2.4.2.- Tableros alveolados 2.5.- Tableros de madera-cemento

1

TABLEROS DE MADERA

1. TABLEROS DE MADERA MACIZA DEFINICION: Son los tableros fabricados fundamentalmente a base de tablas, tablillas o listones, que pueden estar unidos entre sí por encolado, machihembrado, por revestimiento de chapas... TIPOS: 1.1- TABLEROS ENSAMBLADOS Son los formados por tablas machiembradas de canto, pudiendo ir estas uniones además encoladas. En la industria se les conoce generalmente como tableros de madera.

1.2.- TABLEROS DE ALMA ENLISTONADA Son los formados por un alma de listones de longitud iguales o diferentes, encolados o no entre sí. El alma está recubierta por una o más chapas encoladas a ella en contramalla, que constituyen las caras.

2

TABLEROS DE MADERA

1.3.- TABLEROS ALISTONADOS Son los formados por listones de madera de longitudes iguales o diferentes, entre sí, siendo el grosor y la anchura de los listones iguales dentro del mismo tablero. El grosor del tablero lo da el grosor de los listones. Los materiales que forman este tablero son: - Listones de madera, que en España se utiliza p. insignis y p. gallego. - Adhesivos (melamina-formol y acetato de polivinilo). - Revestimientos. Se utilizan principalmente para encofrados y fabricación de muebles.

3

TABLEROS DE MADERA

2. TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA 2.1. TABLEROS DE CHAPAS Las primeras noticias que se tienen sobre la obtención de chapas data de la época preegipcia y es a partir del siglo XVIII cuando interviene en gran parte del mobiliario, tanto las chapas como el tablero contrachapado. Dependiendo de la orientación de las chapas entre sí a la hora de la formación del tablero, diferenciamos dos tipos: A. Tableros Contrachapados: son aquellos cuyas chapas se encolan a contraveta o contramalla.

B. Tableros Laminados (Microlaminados o LVL): son aquellos cuyas chapas se encuentran dispuestas paralelas a la dirección longitudinal.

El elemento constitutivo de ambos tableros es la “chapa”, por ello empezaremos por conocer dicho elemento y luego se desarrollará la fabricación de los tableros.

4

TABLEROS DE MADERA

CHAPAS DE MADERA CHAPAS: Las chapas son hojas o láminas delgadas de madera, de espeso inferior a 5 mm., obtenidas por aserrado, corte o desenrollo de un tronco o parte de él. Cuando las láminas tienen más de 5 mm. se las denomina "regruesos". Las chapas se clasifican atendiendo a varios criterios: A) SEGUN EL METODO DE OBTENCION a) Chapas de sierra b) Chapas de cepillo o a la plana c) Chapas de desenrollo - Desenrollo redondo - Desenrollo excéntrico - Desenrollo radial B) SEGUN SU UTILIZACION a) Chapas de revestimiento b) Chapas inferiores c) Chapas de contrachapar C) SEGUN LA DISPOSICION DE SUS VETAS a) Chapas lisas: son las que tienen fibras rectas y sin grandes variaciones de color. b) Chapas onduladas: aquellas que tienen vetas más o menos regulares, con coloraciones variadas que simulan ondas. c) Chapas de aguas: aquellas cuyas ondas siguen curvas caprichosas. d) Chapas mosqueadas: cuyas vetas están recubiertas de pequeñísimos nudos, muy próximos entre sí. e) Chapas de oruga: cuyas vetas son sinuosas, y presentan como unos cordoncillos de coloración muy viva. f) Chapas sarmentosas: que proceden de las copas de los árboles y del arranque de las ramas. Ofrecen dibujos caprichosos, variados y coloraciones acentuadas. Estas chapas se llaman también de "trepa". g) Chapas nudosas: aquellas que se obtienen de los nudos o excrecencias que se desarrollan en ciertos árboles. Son de dimensiones reducidas y tienen un aspecto muy variado, representando ramajes que serpentean siguiendo curvas de radios muy reducidos alrededor de una infinidad de nudos. A continuación, se describirán los distintos métodos de obtención de chapas así como las características de las mismas.

5

TABLEROS DE MADERA

A) OBTENCION DE LAS CHAPAS Según el método de obtención se distinguen tres tipos de chapas que se diferencian por su calidad: chapas de sierra, de cepillo y de desenrollo. Chapas de sierra Se obtienen con una sierra de bastidor o circular, y sus espesores varían de 1 a 5 mm. según la clase de madera…

VENTAJAS: - proporciona las chapas de mejor calidad y colorido, pues no requieren el ablandamiento de sus fibras - se pulen perfectamente y el barnizado ofrece muy buenas cualidades. INCONVENIENTES: l - lentitud del proceso - mayor desperdicio de material y en el grosor de las chapas (no menores de 1 mm.) lo que encarece el proceso. Chapas de cepillo o a la plana La herramienta de corte es una cuchilla muy ancha. En este método es necesario reblandecer la madera, puesto que la madera seca es muy dura y quebradiza por lo general. Para ello se someten las trozas a ebullición (reposo en agua caliente) o vaporizado (inyección de vapor), que según la clase de madera y su volumen puede durar horas o días. En casi todas las maderas se produce cierta decoloración, que no es deseable en maderas claras como el arce, abedul y roble. Las chapas obtenidas varían entre 0.5 y 1.5 mm. MÁQUINA PLANA VERTICAL 1. 2. 3. 4. 5.

6

Bancada Garras Troza Cuchilla Barra de presión

TABLEROS DE MADERA

VENTAJAS: - Conservan su veteado natural ondulado o a rayas, al igual que las de sierra. - En su obtención no hay ningún tipo de desperdicio. INCONVENIENTES: -

Estas chapas muestran a menudo variaciones del color. El corte de la cuchilla, por la cara inferior de la chapa, desgarra un poco las fibras lo cual produce pequeñas grietas. Esa cara se llama cara izquierda y es por donde se debe encolar la chapa.

Chapas de desenrollo Las chapas desenrolladas pueden ser de corte redondo, excéntrico y radial. Al igual que para las anteriores los troncos se someten a vaporización o ebullición. Desenrollado redondo: previamente hay que centrar el tronco en la máquina de desenrollar. A continuación el tronco gira alrededor de su eje y la cuchilla va cortando una banda continua de chapa. Para que en la chapa se produzca el agrietamiento mínimo, delante de la cuchilla trabaja un pisador o barra de presión. La cuchilla avanza uniformemente según el espesor fijado.

Con estas máquinas se consiguen chapas de 0.5 mm. a 10 mm. de espesor, que se emplean generalmente como chapas interiores, de contrachapados, chapas intermedias de tableros de alma enlistonada... Hay dibujos que sólo se consiguen con este tipo de desenrollo: aguas en el abedul, ondas en el fresno...

7

TABLEROS DE MADERA

Desenrollado excéntrico: en este método se fija el tronco a la máquina no por los centros sino descentrado. Además de redondo se puede partir en medios o en cuartos. De este modo, los anillos de crecimiento se cortan con diversos ángulos, modificando el veteado. Según la parte y forma de sujeción se obtienen chapas con vetas onduladas o rectas. Estas chapas, en su estructura, se parecen bastante a las de cepillo. Estas chapas se suelen destinar para revestimientos.

* Desenrollado radial: se parece bastante a sacar punta a un lápiz con el sacapuntas. Se consiguen láminas de chapa redondas con dibujo y estructuras características. Estas chapas se emplean principalmente para tableros redondos.

VENTAJAS: -

Las chapas desenrolladas presentan en los distintos tipos de madera un veteado fuera de lo normal. En el desenrollo no se produce ningún tipo de desperdicio hasta llegar al resto de desenrollo, de modo que la banda continua se puede cortar fácilmente a la medida deseada.

INCONVENIENTES: -

Las chapas obtenidas por desenrollo redondo muestran en casi todas las maderas un veteado antinatural, irregular y sin gracia y, generalmente, se modifica el tono del color. Además, por su cara izquierda, estas chapas presentan finas grietas.

8

TABLEROS DE MADERA

B) SEGÚN LA UTILIZACION DE LAS CHAPAS Según su utilización las chapas pueden ser de revestimiento, de chapeado inferior y de contrachapado. Chapas de revestimiento: Estas chapas pueden ser exteriores o interiores. * Exteriores: las chapas de revestimiento exteriores forman en los productos (muebles o partes de muebles) las superficies externas. * Interiores: forman las partes internas. Las chapas de revestimiento se encolan sobre los soportes, que pueden ser: tableros de madera, contrachapados, aglomerados... Se utilizan para embellecer y ennoblecer las superficies de madera. Permite, además, el aprovechamiento económico de las maderas más valiosas. A este proceso se le llama CHAPEAR o RECHAPAR y se utiliza, especialmente, con los tableros de partículas. El espesor de estas chapas es de 0.55 mm. a 0.75 mm. para frondosas y de 0.85 a 1 mm. para coníferas. Para tableros especiales se obtienen chapas de revestimiento de hasta 3 mm. de espesor. Chapas inferiores Son las que se encolan antes que las de revestimiento. Con ello se evita el agrietado de estas últimas, sobre todo cuando se trata de chapas con aguas o cuando las de revestimiento y las de contrachapado son paralelas. Además, con este tipo de chapas se mejora la calidad de la superficie de las placas. Como chapas inferiores son especialmente apropiadas las de albura de nogal, de 0.65 mm. a 0.80 mm. de grosor. Chapas de contrachapado Se encolan sobre superficies d e madera, por lo general sobre tableros alveolados o de alma enlistonada. Impiden la deformación de la madera. Los espesores de estas chapas están entre 1.5 mm. y 3.5 mm. No deben exceder del 10 % del grosor de los tableros.

9

TABLEROS DE MADERA

A. TABLERO CONTRACHAPADO DEFINICIÓN Es el tablero que obtiene mediante encolado de chapas de madera superpuestas de modo que sus fibras formen un ángulo recto, es decir, a contraveta o a contramalla. COMPOSICIÓN 

Chapas de madera: láminas finas de madera que no sobrepasan los 7 mm de espesor y siempre en un número IMPAR de chapas. Para aplicaciones estructurales se clasifican principalmente por la presencia y frecuencia de nudos, y para aplicaciones decorativas por su estética. En España se utilizan, principalmente, las siguientes especies para su fabricación: pino radiata, chopo y eucalipto. También se utilizan especies tropicales.



Alma: en algunos casos, el tablero puede incorporar una capa central constituida por piezas de madera (listones, tablas, tablillas, etc), por otros materiales derivados de la madera o por una estructura alveolar.



Adhesivos: dependiendo de las características y de las propiedades requeridas se pueden utilizar adhesivos de Urea formol (para interiores) o Fenol formaldehído (para exteriores y estructurales).



Recubrimientos: se pueden utilizar chapas decorativas de madera, revestimientos plásticos, papel impregnado con resinas sintéticas, y pintura.



Aditivos: se incorporan durante su fabricación para mejorar algunas de sus propiedades (productos ignífugos; productos insecticidas; productos fungicidas…)

APLICACIONES -

Decorativas: o Fabricación de muebles (fondos, cajones) o Revestimientos de paredes, techos y fachadas

-

Estructurales: o Tablero de cubierta o Entrevigado de forjados (rectos y curvos) o Cerramiento de muros o Divisiones interiores, tabiques o Alma de viguetas en doble T o Encofrados o Cajas de carga de camiones o Suelos de autobuses o Suelos especiales (velódromos, patinaje, etc.)

DIMENSIONES Longitud y anchura: 1220 x 2440 mm. Espesor: varía entre 4 y 30 mm. El número de chapas, siempre impar, varía entre 3 y 24. Tolerancias dimensionales: definidas en UNE EN 315.

10

TABLEROS DE MADERA

El proceso de fabricación del tablero contrachapado y la maquinaria correspondiente es el siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

PROCESO Tronzado Descortezado Cilindrado Desenrollo Cizallado Secado Encolado Armado Prensado Curado Escuadrado Lijado

MAQUINARIA Tronzadora Descortezadora Torno de desenrollo Torno de desenrollo Cizalladora Túnel de secado Encoladora Mesa de armar Prensa de platos calientes Almacén Escuadradora Lijadora-calibradora

Las características de estas operaciones son las siguientes: 1. Tronzado Es una operación que tiene como objetivo sanear y dimensionar la longitud de las trozas antes de que entren en el torno. La máquina que realiza esta operación es la tronzadora, similar a una motosierra, que tiene un movimiento pendular pues el grupo motor está dispuesto en una articulación. 2. Descortezado El objetivo de esta operación es eliminar la corteza de las trozas, para evitar que ésta y las piedras y arena incrustadas en ella deterioren la cuchilla del torno de desenrollo. Se suelen realizar con descortezadoras de cuchillas: La cuchilla gira presionando la madera y debastando un grueso ya programado, tanto si es corteza o madera. 3. Calibrado y desenrollo Es la operación clave en la fabricación de tableros, en la que se obtienen los tableros. Esta operación se realiza en el torno de desenrollo, el cual consta de dos garras para sujetar firmemente el tronco y hacerla girar a una determinada velocidad. Lleva una cuchilla y una barra de presión cuya función es mantener presionada la madera mientras se corta para evitar que se rompa. Cada madera tiene un ángulo de cuchilla específico y una presión idónea. Para desenrollar se selecciona una velocidad determinada para el torno, que nos va a dar el grosor de la chapa, y una distancia entre la cuchilla y la barra de presión un poco menor que el grueso de dicha chapa.

11

TABLEROS DE MADERA

Al principio, la chapa saldrá de forma discontinua hasta que el tronco llega a ser cilíndrico, a partir de entonces se obtendrá una lámina continua de chapa. 4. Cizallado Esta operación tienen como objetivo dimensionar la anchura o longitud de la chapa obtenida en el desenrollo. La máquina utilizada es la cizalladora, que funciona a modo de guillotina. En un proceso continuo se programa la cantidad de veces que baja la cuchilla por minuto. 5. Secado Esta operación tiene como objetivo dejar las chapas de madera con una humedad de un 7%, dispuestas para ser encoladas. El secado se suele realizar en el túnel de secado, a contracorriente, es decir, por un lado entra la chapa al túnel a través de una cinta transportadora y por el otro el aire caliente y seco. Este aire caliente y seco, según avanza por el túnel, se va enfriando y humedeciendo, de forma que las chapas se encuentran en el túnel primero con aire templado y húmedo y poco a poco con aire más caliente y seco. De esta forma se realiza un secado continuo. La regulación del secado se realiza mediante la regulación de la velocidad de la cinta transportadora de la chapa. 6. Encolado Se realiza mediante rodillos encoladores, utilizando distintos tipos de colas (termoendurecibles: urea formaldehido) según los destinos del tablero. Sólo se aplica cola a las chapas pares por ambas caras (en este caso a la chapa 2): __________________ 1 __________________ 2 __________________ 3 7. Armado Se realiza disponiendo transversalmente a las chapas pares encoladas, las impares sin cola, en las mesas de armar. 8. Prensado Se realiza en la prensa de platos calientes. La temperatura de prensado oscila entre los 100 y los 120 ºC. 9. Escuadrado Tiene por objeto sanear los cantos de los tableros, dar las dimensiones finales de anchura y longitud, dejando sus ángulos perfectamente a escuadra, para lo cual se utiliza la escuadradora.

12

TABLEROS DE MADERA

10. Lijado o calibrado Tienen por objeto dar el grueso final al tablero, así como la calidad de superficie que se pretende. El lijado se realiza mediante calibradores dobles de banda ancha que actúan simultáneamente por las dos caras. B. TABLEROS LAMINADOS (MICROLAMINADOS O LVL) DEFINICION Son tableros que se fabrican mediante el encolado a presión y en caliente de chapas paralelas. Además de como tablero se utiliza sobre todo, como perfil estructural (viga, vigueta). Se empezó a fabricar en los 70 y su auge surgió a partir de los 80. El tablero laminado o perfil queda definido en general por los siguientes parámetros: -

Especie o grupo de especies de madera Calidad de las chapas Tipo de encolado.

En la actualidad, solamente se fabrican en Finlandia y Norteamérica. APLICACIONES Básicamente su utilidad es estructural. Al encolarse las chapas en la misma dirección su comportamiento estructural es muy previsible, soportando grandes esfuerzos en dicha dirección. -

Construcción y estructuras. Muy utilizados los Perfiles LVL o microlaminados. Alas de vigas de doble T y cerchas, cerramiento de forjados, zancas de escalera, muros, cubiertas, etc. Otras aplicaciones: o Barcos, suelos de camiones, embalajes especiales, muebles, etc.

COMPOSICION Los materiales que se utilizan son chapas y adhesivos. 

Chapas de madera: Son finas laminas de madera cuyo espesor máximo es 5 mm, aunque lo normal es que sea de 2 a 3,5 mm (en FInlandia) y 2,5 a 4,8 mm (en EEUU). Las especies que mas se usan son las de crecimiento rápido, de menor calidad y diámetro, con densidades entre 360 y 450 kg/m3. La especie mas utilizada en Finlandia es el abeto mientras que en EEUU es el Pino Oregón, alerce y Pino amarillo del sur.



Adhesivos: Dependiendo del destino y propiedades del tablero se pueden usar adhesivos de urea formaldehido (interiores) o fenol formaldehido (exteriores), pudiéndose utilizar aditivos.

DIMENSIONES Las dimensiones mas frecuentes van desde el espesor (19 mm, ocasionalmente) de 27 mm hasta el de 75 (hasta 89 mm). El más frecuente es el de 45 mm. La anchura va desde 200 hasta 600 mm. y en piezas de gran longitud que se cortarán después para formar vigas, viguetas, tablones… 13